今年以來，小莊礦認真貫徹落實彬長公司關于提質增效相關要求，立足安全生產各環節，以產品摻配、系統結構調整、精細管理、技術改造為抓手，從原煤生產到產品裝車，全過程管控，開展提質增效活動。

固優勢，副產品“吃干榨凈”

為降本增效，小莊礦選煤廠堅持洗選過程中產生煤泥。為保證產品質量，該廠要求每次煤泥排放必須與混煤同一條皮帶進倉，使煤泥與混煤最大限度摻配均勻；混煤裝車時合理調配給煤機，發現給煤機煤泥量多時，及時通過倒開給煤機或減少給煤機的開度保證裝車混煤質量，杜絕車皮出現煤泥聚團現象；降低每板煤泥壓濾的循環時間，延長每板煤泥的排放時間間隔，從而降低煤泥聚團現象。鞏固煤泥摻配優勢，保證產品質量。截至4月底，今年該礦累計減少煤泥24000余噸，增加經濟收入1180余萬元。

調結構，塊精煤產率提升

年初井下原煤粒度發生變化，塊煤產量減少。為提高塊煤產率，選煤廠組織技術骨干深入現場，對洗選設備、工藝系統等影響塊煤產率的問題現場“把脈問診”，通過對現場實際情況了解及結構化的分析，找準病根，精準發力。將原204-206分級篩篩上30mm篩板更換為13mm，使得產品塊煤由原有的30mm以上改為13mm以上，調整了產品結構，使得塊煤產率提高了5個百分點。結合工藝實際，技術人員發現增加塊煤周轉效率可以有效提高倉容間接增加塊煤的產率。原先中塊和小塊分別入倉，經常會出現中塊倉滿，小塊倉還有大約80%的倉容。通過工藝調整以后把中塊倉和小塊倉全部利用起來用來裝“混塊”，保證了中塊倉和小塊倉都能利用起來。

精管理，減少影響時間

該廠立足現場實際，結合網絡，創建“選煤廠生產問題匯總平臺”，將隱患排查工作轉移至網絡平臺，使得每個隱患都落實到具體責任人，設備隱患整改更加透明、高效；堅持生產崗位工巡檢、機電檢修工點檢相結合的方式，對設備進行全面細致的排查，及時排查處理各類機電隱患。合理安排設備計劃性檢修工作，做到檢修前有準備、過程中有管控、檢修完有檢查，減少返修現象，保證設備檢修質量，保障了設備安全穩定運行，減少了設備影響時間，為安全生產奠定了堅實基礎。設備維護、生產系統穩定性都在穩步提高，生產系統穩定通暢，小時帶煤量大于1100噸，完全能滿足礦井生產。

做聯動，減少煤矸石升井

該礦堅持問題導向，找準提質提效的發力點，針對升井矸石量高的問題，結合現場實際，啟動煤質連動機制，將地面生產和井下工作面采煤有機聯動，井下開采原煤時，減少矸石開采，對綜采隊實行剛性考核獎罰細則。督促井下及時調整采煤工藝減少矸石升井，從源頭減少矸石產率。截至4月底，小莊礦累計減少矸石升井2.5萬噸，既節約了矸石處理的費用，同時也踐行了“綠水青山就是金山銀山”生態環保理念。

下一步，該礦還將以“保煤質就是保市場，保煤質就是保收入”為工作導向，深入踐行“精煤戰略”，不斷加強各環節流程管理，從生產源頭抓煤質、從職工行為抓管理、從設備應用抓創新，不斷提高市場競爭力。（公司銷售洗選管理部  高強）

編輯：徐超