今年以來，生產服務中心堅持把加強機電設備管理作為主要抓手，不斷創新工作方法，突出強化過程管控，及時對設備運轉狀況“把脈開方”，多措并舉夯實機電設備管理基礎，提高設備安全運行質量，保障生產平穩運行。

完善制度管理，提升管理能力。中心以“精細化”理念融入機電管理全過程，修訂完善了《機電設備現場管理實施方案》《機電設備管理辦法》《起重設備管理制度》等制度19項，進一步深層次細化機電管理流程，不斷提高制度的指導性和可操作性。從規范流程和行為約束入手，全面推進機電設備規范化操作管理，狠抓定人，定機，定責管理，做到制度化、標準化、流程化。

優化生產工藝，提高設備效率。中心不斷加強與行業先進單位技術合作，深挖機電設備自動化、智能化改造潛力，對技術落后、生產效率低、操作復雜的設備進行技術改造升級，同時按照“生產上適用、技術上先進、經濟上合理”的設備選型原則，持續引進焊接機器人、碼垛機器人、數控加工中心等自動化設備，及各類動平衡機、錨索靜載試驗臺等質量檢測設備，提高設備使用效率，達到“自動化減人”的目的。

加大巡檢力度，超前預防隱患。中心采用“自檢、互檢、專職檢”三檢制形式和日常走動式管理相結合的方式，通過“望、聞、問、切”的巡檢方法，以車間為單位，對廠區機電設備進行全面巡檢，對重點機電設備的歷史維修情況進行系統數據統計，建檔立卡，科學研判和分析機電設備故障，及時消除設備故障隱患，確保做到全覆蓋、無盲區、零死角。

針對特種設備，采取“月檢”和“月通報”的方式對排查出來的隱患設備和薄弱環節進行立項處理，并建立獎懲制度，對查出的隱患問題按照“五落實”原則徹底整改，及時堵塞管理漏洞，超前預防隱患。

加強設備維護保養，提升設備生命周期。中心堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修”相結合的工作理念，建立機電設備“三級保養制”，對各類設備實行分類管理，建立機電設備考核評價制度，嚴格貫徹“誰使用誰管理誰保養”的原則，通過專項培訓、車間之間相互對標學習等形式，讓各車間操作工在設備精心維護方面養成管好、用好、修好設備的良好習慣，使設備保持完好狀態，杜絕跑、冒、滴、漏現象。同時，開展智能化廠區設備維修全生命周期管理，通過“內、外置芯片+智能軟件”的全生命周期管理模式，進一步提高設備生命周期。

強化業務培訓，提升人員操作技能。為了提高操作人員日常現場的操作水平和維護保養能力，中心根據各車間培訓需求，分人員、分批次、分版塊，針對性地組織開展機電設備知識專項培訓。對生產過程中遇到的機電難點、疑點問題或常見故障點采取課件+現場講解的方式，邀請廠家技術人員，車間技術能手為大家講解技術難點、檢修要點、操作事項，進一步提升專業技術人員的技能水平，有效避免因技能知識欠缺而造成的機電事故。 （蔣亞靜）

編輯：彎桂清